Im Rausch der Kraft und Geschwindigkeit
Eine Druckmaschine, groß wie ein zweistöckiges Wohnhaus, mit der Power, Ausdauer und Schnelligkeit eines Rennboliden – wer kann sich das vorstellen? Zu erleben, wie die Stichel 7500 mal pro Sekunde ins Kupfer stechen, wie scheinbar endlose Papierbahnen mit 50 km/h durch die Farbwerke rasen und die Trommelheftung 20.000 bis 30.000 Exemplare der neuen Ausgabe des Magazins AUTO MOTOR UND SPORT pro Stunde verbinden, hat Patric Otto schwer beeindruckt. Und das, obwohl PS- und beschleunigungsstarke Sportwagen bei seinerAusbildung zum Mediengestalter Digital und Print in der Redaktion der Motor Presse in Stuttgart eigentlich schon zum Alltag gehören. Aber eben nicht live und hautnah...
Von Anfang an gemeinsam gut unterwegs und motiviert von der langjährigen freundschaftlichen Zusammenarbeit mit ihrem Partner Dirk Schmidt im Prinovis Kundenmanagement, entstand auf Seiten der AUTO MOTOR UND SPORT die Idee, ihren Kollegen die Möglichkeit zu geben, Informationen rund um den Druckprozess aus erster Hand zu bekommen. So brachten Jens Müller, Leiter der Herstellung Motor Presse Stuttgart, und sein „Co-Pilot“ Michael Wander die Anfrage an den Start, einige Mitarbeiter ins Druckunternehmen ihres Magazins zu entsenden. Als erster durfte sich Patric Otto darauf freuen, den Weg der von ihm gestalteten Seiten vom digitalen Layout aufs Papier und bis zur Auslieferungsreife zu verfolgen.
Was wir am meisten schätzen? Die hohe Fachkompetenz und das zielorientierte Handeln unseres Kundenmanagers und unserer direkten Ansprechpartner in der Produktion bei Prinovis.
Vorrausschauende Organisation
Bei Prinovis übernahm Dirk Schmidt dann mit Freude das Steuer, um die Stippvisite für den Youngster seines treuen Kunden so interessant und abwechslungsreich wie möglich zu gestalten: Kapazitäten wurden optimal geplant, um an allen wichtigen Stationen des Druckprozesses detaillierte Beschreibungen der Abläufe geben zu können und durch fachlich versierte Kollegen alle aufkommenden Fragen kompetent zu beantworten. Denn auch wenn bei Prinovis des Öfteren Besuchergruppen ein Live-Einblick in den Druck gewährt wird – diese Solo-Runde sollte ein ganz besonderes Erlebnis für den Motor-Presse-Gast werden. Die Pole-Position in der Planung nahmen Highlights wie ein kompletter Rollenwechsel und die direkte Verfolgung der Gravurstichel bei ihrer Hochgeschwindigkeitsarbeit ein.
Wer seiner Arbeit voller Leidenschaft nachgeht, präsentiert verständlicherweise auch voller Stolz, wie reibungslos das technisch vonstatten geht. Besonders gern natürlich Kunden, mit denen man Hand in Hand bestmögliche Lösungen sucht – und findet.
Von 0 auf 100 in Sachen Information
Mit jeder Menge theoretischem Wissen aus der Hospitation in der hauseigenen Herstellung der Motor Presse im Gepäck erreichte Patric Otto den Prinovis Standort in Ahrensburg. Seine Aufregung, nun die Praxis zu erleben, wurde nur durch eine herzliche Begrüßung und unterhaltsame Anekdoten aus der Druckbranche kurz gebremst. Schon nahte der erste Boxenstopp: die Vorbereitung der Druckzylinder. Hier erhalten die kupferglänzenden Grundzylinder erst eine trennende Eiweißschicht, dann im Elektrolytbad die frische Ballardhaut und den letzten Schliff vor der eigentlichen Gravur. Schon die schiere Menge – ca. 3.000 Zylinder warten in den Regalen auf ihren Einsatz – ist für den Auszubildenden überwältigend.
Ich habe mich wie ein Promi gefühlt – alle waren so herzlich und auskunftsfreudig – da blieb keine Frage offen. Nur in der Fertigung über drei Stockwerke wird man irgendwie zum Zwerg – wie ein Mini neben einem Schwertransporter.
Wenn dann die Diamantstichel in Fahrt sind und die Näpfchen für den Tiefdruck ins Kupfer stechen, kann das Auge kaum folgen. Das begeistert nicht nur regelmäßig die Besucher in der Maschinenhalle, auch Kundenmanager Dirk Schmidt ist immer wieder selbst von der hohen Frequenz von 7,5 kHz regelrecht fasziniert. Und auch Patric Otto, der es ja öfter mit Höchstgeschwindigkeiten zu tun hat, staunt über die Präzision: Schon während der Gravur wird das Ergebnis per Kamera geprüft, damit die Druckqualität konstant auf höchstem Niveau bleibt. Eine schützende Chromschicht vervollkommnet die Zylinder, bevor sie per Monorail, einem Einschienen-Transportsystem, automatisch ins eigentliche Druckwerk fahren.
Farbe satt für unübertroffene Brillanz
Während dann die Farbe mit 50 Metern pro Sekunde aufs Papier gebracht wurde, erlebte der Mediengestalter-Anwärter, was bei seinen Kollegen in der Herstellung so hoch im Kurs steht: Die hohe Farbsättigung und die daraus resultierende brillante Bildwiedergabe. Zu verdanken sind diese Vorteile gegenüber dem Offsetverfahren zwei Tatsachen: Erstens treten im Tiefdruck kaum Probleme mit der Farbannahme, dem sog. Trapping, auf und zweitens entsteht nur selten eine Papierwellenbildung durch die Bedruckung niedrigerer Papierflächengewichte. Doch so interessant der Anblick auch war, der Aufenthalt auf der Besichtigungsebene über der Maschine sollte nicht zu lang ausfallen. Denn die Lösungsmitteln aus den vier Druckfarben beeinträchtigen auf Dauer die Wahrnehmung – ein Gefühl, wie bei Nebel auf der Straße unterwegs zu sein ...
Man merkt, dass bei allen Beteiligten das zu schaffende Produkt im Mittelpunkt steht. Dies garantiert uns von Ausgabe zu Ausgabe und Jahr für Jahr einen reibungslosen Produktionsablauf mit höchster Termintreue.
Im Schnitt 5–8 Magazine pro Sekunde
Auch als es nun daran ging aus den langen Papierbahnen durch raffiniert ineinandergreifende Systeme erst lange Bahnen und dann Druckbögen zu schneiden, war die Faszination groß: Aber nicht nur die ausgeklügelte Technik, sondern vor allem das Know-how und die Leidenschaft der Kollegen an den Maschinen hinterließen bei Patric Otto mehr als Eindruck. Als nach unzähligen Schnitt-, Falz und Sortiervorgängen am Ende aus den einzelnen Bögen die neue AUTO MOTOR UND SPORT wurde, die dann sauber geheftet, mit allen Specials versehen eingeschweißt auf Paletten zur Auslieferung bereit lag, war die Begeisterung für das gemeinsame Werk vollends auf ihn übergesprungen.
Kein Wunder, dass wir bei der Motor Presse zusammen mit den Kollegen von Prinovis für jede Anforderung eine Lösung finden – sie leben ihren Beruf!
